FMEA课程核心升级要点
随着AIAG-VDA联合标准的正式推行，企业质量控制体系正面临重大升级。本次培训聚焦新版FMEA方法论在制造领域的实战应用，特别强化了系统界面分析、失效链追溯等关键技术模块。
课程主体架构解析
培训内容涵盖三大核心模块：
- 标准变更对比：详细解读第五版与第四版在风险优先级计算、措施跟踪等方面的差异
- 七步法拆解：从项目规划到结果评审的完整实施流程演练
- 跨部门协同：建立研发、工艺、质量部门的风险预防联动机制
教学特色与实施保障
教学方式创新
采用情景模拟教学法，学员分组还原真实生产场景中的失效案例。通过角色扮演方式，实践从风险识别到纠正措施的全流程管理。
企业定制服务
提供课前需求调研服务，根据企业产品特性调整案例库。典型行业覆盖汽车零部件、电子制造、医疗器械等三大领域。
课程知识图谱
| 模块 | 核心工具 | 输出成果 |
|---|---|---|
| 系统分析 | 边界图/参数图 | 功能结构树 |
| 失效链分析 | 失效网络图 | 风险优先矩阵 |
| 控制计划 | 特性矩阵 | 检测策略表 |
学习成效保障
培训结束后提供三个月在线答疑服务，学员可提交实际工作案例获得专家指导。定期举办校友交流会，分享不同行业的FMEA应用经验。
