制造业升级的实践先锋

自成立以来持续聚焦中国制造业升级转型，天津远发国际构建了完整的丰田生产方式落地体系。区别于传统咨询机构，我们更注重将理论转化为可执行的现场改善方案，通过道场实操训练与企业定制化咨询的深度融合，帮助客户建立可持续的精益生产体系。

▍核心服务体系解析

1. TPS道场研修：还原丰田原厂训练场景，涵盖标准作业、设备布局、品质管控等12个核心模块

2. 深度驻厂咨询：顾问团队驻场3-6个月，完成从现状诊断到体系建设的全流程服务

3. 人财育成计划：通过"理论输入-现场实践-成果发表"的三阶段培养模式，打造企业内生改善力量

专家团队构成特征

顾问团队均具备15年以上丰田系企业实战经验，其中60%成员曾任职于丰田汽车本体工厂，40%具有跨国制造企业精益推进经历。这种复合型人才结构确保既能精准把握TPS核心理念，又能灵活应对中国制造业的特殊挑战。

服务流程标准化体系

• ▶ 需求诊断阶段：5S审计+价值流分析+瓶颈工序识别
• ▶ 方案设计阶段：定制三年改善路线图+关键指标设定
• ▶ 实施阶段：每月现场指导+改善周活动+人才认证考核

典型合作成果展示

某汽车零部件企业通过12个月合作：

• 在制品库存降低62%

• 设备综合效率提升37%

• 培养认证内部改善专家28人

持续进化的发展理念

每年投入营收的18%用于教研体系更新，保持课程内容与制造业发展趋势同步迭代。目前已形成覆盖离散制造、流程工业、服务型制造等不同场景的12个专项解决方案，建立行业专属的改善案例库包含2300+实际改善案例。