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本课程通过六天系统化教学，完整覆盖六西格玛DMAIC五大阶段。重点解析测量系统分析(MSA)、过程能力指标计算、假设检验等核心工具，结合项目实战演练，帮助学员掌握质量改进全流程，实现从理论到实践的跨越式提升。
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本课程系统讲解FMEA在质量管理系统中的核心应用，通过理论结合案例的教学方式，帮助学员掌握失效模式分析的完整流程和实施要点，培养企业风险预防能力。
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本培养计划通过7大核心模块系统传授六西格玛黑带必备技能，包含假设检验深度应用、多元统计分析方法、响应曲面优化技术等高端质量管理工具，采用理论讲解与实战演练相结合的教学模式。
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本课程通过14小时系统训练，帮助学员掌握新QC七手法在质量管控中的实战应用。课程包含关联图法、系统图法、矩阵数据分析等核心工具，结合制造业真实案例，培养数据驱动的质量改进思维。
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本课程完整解析六西格玛设计绿带五大阶段实施路径，包含项目定义、测量分析、系统设计等核心模块，采用理论讲解+案例演练模式，帮助学员掌握QFD、DOE、SPC等质量工具的实际应用，培养具备产品设计优化能力的专业人才。
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本课程采用IDENTIFY-DEFINE-DESIGN-OPTIMIZE-VERIFY五阶段教学体系，系统培养学员从需求识别到设计验证的全流程能力，包含普氏矩阵应用、风险三F技术等30+核心工具。
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本课程深入讲解SPC统计过程控制核心方法，包含八大类控制图绘制与判异技巧，覆盖计量型和计数型数据分析。通过真实案例解析帮助企业建立过程监控体系，实现质量问题的预防性管理。
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本课程系统讲解试验设计（DOE）的核心方法与实战应用，涵盖2K全因子试验、部分因子试验及响应曲面法等关键技术，通过案例分析与实践操作帮助学员掌握质量管理中的关键实验设计技能。
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本课程系统讲解田口玄一提出的稳健参数设计方法，通过2天强化训练帮助学员掌握三阶段设计流程（系统设计-参数设计-容差设计），重点解析内外表设计、灵敏度优化等核心技术，配套实际案例分析，助力企业实现高质量与低成本的平衡发展。
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本课程聚焦六西格玛黑带核心能力培养，通过系统讲解DMAIC实施模型，结合DOE实验设计、FMEA失效分析等工具的应用实战，帮助企业质量管理人员掌握流程优化与缺陷控制的关键技术。课程包含制造业与服务业双重案例解析，采用阶梯式教学帮助学员实现从理论到实践的跨越。
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授课机构：
上海方普管理
教学点：1个
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