动作分析法是通过观察和监控机床的实际动作来确定缺陷零件，从而追踪故障根源的方法。
一般来说，液压和气动控制的数控机床零件，如自动换刀装置、交换工作台装置、夹具、传动装置等，都可以通过动作诊断来确定故障原因。
状态分析法
状态分析法是通过监测执行机构的工作状态来确定故障原因的一种方法。这种方法在数控机床的维修中应用最为广泛。
在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数可以进行动态和静态检测。这些参数包括：输入/输出电压、输入/输出电流、给定/实际速度、位置、实际负载条件等。此外，还可以通过NC系统的诊断参数检查NC系统所有输入/输出信号的状态，包括内部继电器和定时器。
通过状态分析法，可以根据系统内部状态，在没有仪器设备的情况下，快速查找故障原因。在数控机床的维修中应用最为广泛，维修人员必须熟练掌握。
操作、编程分析法
操作与编程分析法是通过一些特殊的操作或编写特殊的测试程序段来确定故障原因的一种方法。例如，通过手动单步执行自动换刀、自动更换工作台、执行单功能加工指令等方法来检测动作和功能。通过这种方法，可以确定故障的原因和组成，并检查编程的正确性。
系统自诊断法
数控系统自诊断是利用内部自诊断程序或专用诊断软件对系统的关键硬件和控制软件进行自诊断和测试的一种诊断方法。主要包括启动自诊断、在线监测和离线测试。
