注塑机的规格主要根据塑料制品的尺寸和生产批次确定。设计人员在选择注塑机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注塑机拉杆的内部间距）、电容模量、顶升形式和固定长度以及移动模具支撑板的移动行程。如果客户提供了所用注射的型号或规格，设计师必须检查其参数。如果不能满足要求，必须与客户协商更换。
型腔数量的确定及型腔排列
模具型腔的数量主要根据投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、产品精度、批次和经济效益来确定。
分型面的确定
国外的一些产品图纸已经规定了分型面，但在许多模具设计中，分型面应由模具人员确定。一般来说，平面上的分型面比较容易处理，有时应特别注意三维形式的分型面。
模架的确定和标准件的选择
在设计模具时，尽量选择标准模架和标准件，因为大部分标准件已经商业化，可以随时在市场上购买，这对缩短制造周期、降低制造成本极为有利。
浇注系统的设计
浇注系统的设计包括主浇道的选择、分流道截面形状和尺寸的确定。
顶出系统的设计
产品的顶出形式可归纳为三类：机械顶出、液压顶出和气动顶出。
冷却系统设计
冷却系统的设计是一项复杂的工作。应考虑冷却效果、冷却均匀性以及冷却系统对模具整体结构的影响。
