模具设计能力进阶路径
现代工业制造领域，模具设计能力直接影响产品开发效率与质量。专业的培训课程应当聚焦三个核心维度：数字化设计能力培养、成型工艺深度理解以及实战经验积累。
数字化设计技术精要
计算机辅助设计技术已全面革新模具开发流程。培训重点涵盖三维建模精度控制、公差配合计算、运动仿真分析等关键技术模块。通过UG、Pro/E等工业软件实操，学员可系统掌握从概念设计到工程图输出的完整工作流程。
成型工艺关键要素解析
注塑成型、压铸工艺、冲压技术等不同加工方式对模具结构有特定要求。课程设置材料流动分析、冷却系统优化、顶出机构设计等专题模块，结合注塑机参数调试实践，强化学员对工艺-模具联动关系的认知深度。
| 工艺类型 | 设计要点 | 常见挑战 |
|---|---|---|
| 注塑模具 | 浇口位置优化 | 熔接痕控制 |
| 压铸模具 | 热平衡系统 | 模具寿命提升 |
| 冲压模具 | 材料回弹补偿 | 精度保持 |
行业经验转化教学
培训课程采用真实项目案例贯穿教学，重点解析汽车配件模具、电子连接器模具等典型产品的开发全流程。通过拆解量产模具的修改方案，学员可直观理解设计规范与制造可行性之间的平衡要点。
专业模具设计师培养体系包含200+课时实操训练，配备双屏工作站及最新版本设计软件。教学团队由具备十年以上项目经验的工程师组成，确保技术要点与产业需求实时同步。
