数控车床加工中切削条件的三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度将升高，导致机械、化学和物理相关磨损。当切削速度提高20%时，刀具寿命降低1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给速度较大且切削温度升高时，刀具磨损较大。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。
2.注意刀具的选择
1）粗车时应选用强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时大回进给和大进给的要求。
2）精车时，选用精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。
3）为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。
3.注意夹具的选择
1）尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；
2）零件定位基准重合，减少定位误差。
4.注意加工路线的确定
加工路径是指数控车床在加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
1）加工精度和表面粗糙度要求；
2）加工路线应尽可能缩短，以减少刀具空闲行程时间。
在数控车床加工过程中，应尽可能注意以上四点注意事项。只有选择最合适的数控车床加工方法，才能提高数控车床加工的效率和精度。
