了解机床的机械结构：了解机床的机械结构；掌握机床轴系分布情况；要牢牢把握机床各数控轴的正、负方向；掌握机床各部分的功能和用途，如简易气动系统的原理和功能，简易液压系统的工作原理和功能；掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，如刀库、冷却单元、调压器、电柜冷却器等单元的工作原理、功能和使用方法，以及工作原理，机床各安全门锁的功能及使用方法。
牢牢掌握机床各操作按钮的功能：懂得如何执行程序；如何暂停程序，检查工件加工状态，恢复暂停状态后恢复程序，以及如何停止程序；如何在执行程序之前更改程序，等等。
二：掌握数控机床的手动或自动控制操作，掌握机床各数控轴的运动。
操作者必须达到熟能生巧的状态，以便在任何情况下都能自由缩回和释放；当发生碰撞或故障时，操作员能够正确及时地处理问题，并形成条件反射，果断采取制动措施。
此外，操作人员应非常熟悉数控机床的加工程序；什么样的工艺和操作，机床应该有什么样的动作，应该非常熟悉。当机床执行程序时，可以知道机床的动作是否正确，是否需要在时间采取制动措施。另外，每一个新手在操作机床的初期或多或少都有一些恐惧，害怕碰刀和撞机。只有掌握了数控机床的操作，操作者才能克服类似的恐惧，在此基础上学习掌握更高的数控机床操作技能。
三：是主程序编辑，各工序参数补偿，刀具或砂轮直径、长度补偿。
首先，经过培训，掌握所要操作的数控机床的编程语言、编程方法和参数补偿方法。你不想一直和加工中心底部的操作员打交道。现在大多数先进的数控机床都配备了PC工作站进行编程或仿真。初学者可以先在工作站上进行机床切削的软件编辑和仿真学习。
在学习编程的过程中，不仅要注意仿真结果，还要学习仿真处理的过程。了解工件加工需要使用何种刀具或砂轮，以及机床数控轴完成切削过程的运动轨迹；机床执行特定工艺时，机床内相关部件的位置和运动方向；加工时注意各轴的运动方向和切削方向，包括刀具的进给和退刀方式，加工时注意各工序的快进速度和位移，各工序的速度和位移。在通过仿真软件进行处理时，注意仿真过程中所有参数的正确输入，不要因为仿真而随意输入，可能导致仿真处理结果不正确；或在以后实际加工过程中发生碰撞事故，或零件报废。如果仿真软件具有防碰撞测试功能，则需要使用该功能检查编程的正确性。
此外，操作者应特别注意：模拟加工只是一个理论结果，并不意味着机床在实际切削过程中不会发生碰撞，也不意味着可以加工出合格的产品。仿真的目的是节省编程时间，提高机床的实际利用率，减少加工工件时的调试时间，这并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工离不开数控机床操作人员的智慧和汗水。
