数控技术人才培养方案
面向初高中及以上学历学员，课程设置注重工厂实际需求。教学过程中采用双教材体系，纸质教材侧重理论框架搭建，电子教材收录200+企业真实加工案例。
课程核心模块解析
| 教学阶段 | 关键技术点 |
|---|---|
| 基础操作模块 | G54坐标设定/分中器操作/刀具安全长度 |
| 编程实战模块 | G81钻孔循环/M03主轴控制/刀具半径补偿 |
| 故障处理模块 | 弹刀解决方案/切削参数优化/机床日常维护 |
教学特色详解
课程采用三阶段渐进式教学法：前8课时重点攻克代码记忆与仿真操作，中间12课时进行加工中心实操训练，最后8课时完成完整工件加工项目。
重点技术解析
- G41/G42刀具补偿在曲面加工中的实际应用
- 深孔加工时G83循环的参数设置技巧
- 多坐标系(G54-G59)在批量加工中的灵活运用
机床操作安全规范
装夹注意事项
工件水平度校正需控制在0.02mm以内，使用百分表检测时注意测量点分布规律。
刀具管理要点
建立刀具寿命登记制度，硬质合金刀具建议每加工150分钟检查刃口状态。
课程技术模块深度解析
模块一：数控系统原理
详解FANUC系统操作界面，包含：1）坐标显示页面切换技巧 2）刀具偏置设置流程 3）加工参数实时监控方法。重点解析G00快速定位在粗加工中的合理运用。
模块二：加工工艺优化
传授铝合金与不锈钢材料的切削参数差异，演示如何通过调整进给速率提升表面光洁度。包含实例分析：Φ12立铣刀在不同材料中的转速匹配方案。
