目前，中国模具总产值已跃居世界第三，并呈现出大型、精密、复杂、长寿命、中高档塑模发展速度高于一般模具的趋势。然而，国产塑模质量、制造及工艺水平比德、日等模具强国仍落后15～20年。国内市场高档塑模供不应求，国产模具无法满足要求，只能大量进口，其重要原因就是缺乏掌握先进技术的塑模技术人才。
  模具是劳动和资金密集型产业。以广东省为例，该省有6000多家模具企业，从业人员仅20多万，平均每家企业只有30多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角，技术人才紧缺状况同样明显，很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。在制造业名城东莞，现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求，模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位之一，甚至出现了’年薪16万元招不到高级模具技工’的现象。

  激烈的市场竞争，使塑模制造业出现了短交货期、高精度、低成本趋势，这就要求企业必须抛弃以前手工制模的模式，进入数字化时代，实现无图化生产，通过电脑输入数据设计加工制作模具，提高塑模设计制造水平。目前，高水平模具只靠CAD／CAM已远远不够，CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等其他许多先进制造技术和虚拟网络技术也都已开始应用。这使企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变。
  懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD和UG等绘制模具图纸及加工图纸，有一定工作经验的模具设计人才，和懂加工工艺，会使用UG编写刀路，有一定经验的CNC数控加工人才，这样实战型人才是目前企业最急需的人才。

  模具行业是一个需长期积累经验的行业，要成为一名金领级别的模具设计高级工程师，需有多年从业经验。由于最初的学习非常枯燥，加上当今社会浮躁和急功近利思想，因此许多初学者常半途而废。
  此外，中国传统教育方式对模具人才的培养尚存不足：随着计算机技术应用于模具设计与制造，以及模具加工中普遍采用NC和CNC机床，一些中等技校对新技术、新工艺应用能力的培养已显不足，难以形成学生对新技术的应用能力；一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但培养方案基本未脱离学科型教学体系，与工厂岗位差距完全不对称，学生不能及时与应用’接口’，理论性过强；而社会上各种各样的模具培训班，大多数由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。