供应商的责任

  ⑴生产状况方面

  可能是因为接单超过产能所能负荷；

  产能满载，无法将订单排入生产；

  因为订单批量之数太小，供应商将几批订单合起来才生产；

  生产技术水准跟不上所需；

  制程中的不良率、重工率过高；

  生产计划不妥当；

  机器数量不足、突然当机或是精度差；

  模治具的不足；

  制程的不完备或不落实；

  内部出货检验不合格。

  ⑵生产管理方面

  上游材料来源不能掌握；

  材料欠缺，零件交期很长；

  进度管理不善；

  品管制度做法不落实；

  交期时间的估计错误；

  上游材料品质不良；

  外包能力不足，或是转包不善；

  员工工作意愿低落；

  出货文件错误；

  报价错误；

  供应商缺乏责任感。

  买方责任

  ⑴沟通协调方面

  客户需求的时间太短；

  临时紧急订购，紧急订单前置时间不足；

  临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通；

  品质要求说明不清；

  对图面、规格的了解不一致；

  生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商；

  单方面的指定交期；

  双方没有定期审核进度；

  对双方的体制、作业不熟悉；

  不能及时提供外包所需的材料或模具；

  技术转移或辅导不周全。

  ⑵采购流程方面

  供应商的选择不当；

  订单寄发的误失；

  价格的决定很勉强；

  采购价格过低；

  付款条件不好；

  付款记录不佳；

  对供应商产能、技术调查不足；

  订单或要求事项不明确；

  对品质的要求不明确；

  未经常掌握进度；

  采购人员经验不足；

  频频的更换供应商。

  由此可见，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。另外，尚有以下的一些不可抗力的偶发事件，责任虽不属于任何一方，却也影响交期甚剧。因此，采购人员在日常的采购行为和供应商管理的过程中，要秉持“预防”优于“治疗”的态度，做好交期延误的预防和解决工作，在问题发生之前主动向供应商询问，并建立相应的措施。

  1、与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免造成各说各话的现象。

  2、统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。

  3、定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。

  4、与供应商订定改善交货准确性的行动方案与对策。

  5、对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。