工程仿真技术发展现状
在工业制造领域，CAE仿真技术已成为产品研发的重要支撑。模流分析作为其中的关键技术分支，在塑料成型、汽车零部件制造等领域应用广泛。自21世纪初引入国内市场以来，该项技术已在长三角、珠三角地区形成规模化应用，相关技术人才需求年均增长率达23%。
课程体系核心模块
| 基础理论模块 | 有限元法原理/材料成型基础/塑件工艺性分析 |
| 软件操作模块 | MF界面解析/网格处理技术/参数化建模 |
| 工程分析模块 | 充填流动分析/冷却系统优化/翘曲变形控制 |
特色教学环节
- 注塑成型缺陷诊断：空穴/飞边/熔接痕等18类问题解析
- 复杂模具分析案例：汽车保险杠/电子连接器等工业实例
- 多物理场耦合分析：热-流-固耦合技术专题
技术能力培养路径
基础建模能力
掌握三维模型导入技巧，精通中面/双层面/3D实体网格划分，熟练处理网格匹配率与纵横比问题
工艺参数设置
理解注射压力曲线设定原则，掌握保压时间优化方法，熟悉材料数据库调用与比对
工程分析要点
浇口位置优化策略：通过流动前沿分析确定进胶点，结合压力场分布调整浇口尺寸
冷却系统设计规范：依据热传导系数计算冷却管道排布，运用瞬态分析验证冷却效率
高级分析技术专题
纤维取向分析
解析短纤维增强材料流动特性，预测制品力学性能各向异性，优化注塑工艺参数
气体辅助成型
掌握氮气注入时序控制技术，解决厚壁件收缩问题，降低材料消耗15-30%
实战案例：某家电面板翘曲分析。通过正交试验设计，优化模具温度与保压压力组合参数，将平面度误差从1.2mm降低至0.3mm以下。
