制造业升级转型的技术支点

现代工业制造领域的技术迭代加速推进，精密零件加工环节对于专业编程人才的需求呈现持续增长态势。东莞青华模具学院建立的专项技术培训项目，致力于解决企业数字化制造环节中UG编程人才的缺口问题。

课程架构与教学实施路径

技术核心六维培养

UG软件操作训练采用阶梯式进度设计。初始阶段引导学员掌握草图构建、曲面建模等技术基础；中期转入加工模块，重点讲解刀具选型策略与切削参数配置规范。

编程能力进阶系统

• 面铣加工参数调试：不同材料特性对应的切削参数匹配
• 型腔铣削路径计算：复杂几何结构下刀具避让方案设计
• 孔加工技术精解：复合钻孔工艺的加工策略选择

工程实践能力强化训练

刀具路径优化技术

车间真实案例中的加工效率提升需要系统化解决方案。从初加工阶段的材料去除策略，到精加工环节的曲面吻合度控制，本课程提供多种刀轨优化模型。

后处理技术精要

程序代码转换环节采用企业级后处理平台。学员需要掌握数控系统专用代码生成机制，重点学习FANUC、西门子等主流系统的程序适配技巧。

设备实操训练课程

加工中心实训区域配备三轴/五轴数控机床组。训练课程包含刀具装夹定位精度校正、工件坐标系设定原理、加工程序传输验证等完整操作流程。

专项技术课程优势

当前工业自动化领域的技术手册定期更新机制，确保课程内容同步前沿加工技术。每月更新的企业案例库中包含模具制造、航空航天配件加工领域的典型解决方案。

师资结构特色

授课工程师团队均在精密制造领域具有十年以上实操资历。近五年累计完成三百余套复杂模具的数控编程任务，熟悉各种材料在高速铣削状态下的刀具补偿策略。

企业项目融合路径

课程设计的电子连接器模具编程项目来自华为供应链企业订单。学员需要独立完成从三维建模到刀路规划的技术文档，经工程部审核后直接投入试生产流程。

注塑模具钢料加工的案例中，学员需要计算P20材料的合理进给速率，避免加工硬化导致的刀具异常磨损。此类实际问题解决方案贯穿整个课程体系。

教学实施模式

课程体系采用技术模块分组实训。每组学员不超过八人的配置确保实操指导质量，实训机床操作环节严格遵循设备操作规范手册要求。

课程编排特性

技术理论授课时段安排在工作日白天，机床操作实训可弹性选择周末时段。每个技术模块完成后需独立完成项目方案书，由主讲工程师进行现场评讲。