塑胶产品设计核心规范
| 技术参数 | 标准范围 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 胶体厚度 | 0.8-3.0mm | 大型产品取上限，小型取下限 |
| 加强筋厚度 | 主体厚度50-70% | 超过70%易产生缩水 |
| 脱模斜度 | 1-5度 | 前模比后模大0.5度 |
结构设计黄金法则
在塑胶件开发过程中，胶厚控制直接影响成型质量。建议主壳体厚度控制在1.0-2.0mm区间，渐变式厚度变化需遵循1:3过渡比例。特殊功能区域如卡扣位可局部加厚，但需同步增加冷却时间。
模具制作关键技术
加强筋布局遵循中心对称原则，高度超过5mm需设置0.5-1度脱模斜度。骨位根部建议做R0.3圆角处理，顶部收薄处保持0.6-0.8mm厚度，确保结构强度与脱模顺畅。
装配结构设计要点
超声线设计采用0.3×0.3mm三角截面，长度方向按5mm有效段+2mm间隔的节拍分布。卡钩配合面保持零间隙，非配合面预留0.1-0.2mm活动余量，扣合深度建议2-2.5mm。
表面处理工艺选择
火花纹加工深度超过0.05mm时，脱模斜度需额外增加0.5度。晒纹面处理需提前预留0.1-0.3mm工艺余量，纹路深度与拔模角度关系参考VDI3400标准等级。
