UG注塑模具设计核心流程解析
模具设计前期准备要点
制品几何分析需重点关注壁厚均匀性，公差基准选择应参照ISO 20457标准。材料特性对模具设计的影响体现在：
| 材料类型 | 收缩率范围 | 模具温度要求 |
|---|---|---|
| ABS | 0.4%-0.7% | 40-80℃ |
| PC | 0.5%-0.7% | 80-120℃ |
注射机选型关键参数
塑化速率与制品重量比应控制在1:3范围内，锁模力计算公式：F≥k×P×A（k取1.2-1.5）。注射机顶出系统配置需特别注意：
- 双顶杆机构适用深腔制品
- 气动顶出适合薄壁件
- 液压顶出行程控制精度±0.1mm
型腔布局优化方案
平衡式排列模具寿命可达50万模次，非对称布局需增加温度补偿系统。浇口位置对型腔填充的影响表现在：
侧浇口适用于箱体类零件
点浇口适合外观要求高的制品
潜伏式浇口可自动切断料把
分型面设计三原则
基准平面优先选择制品投影面，曲面分型需0.02mm的配合精度。倒扣处理方案对比：
| 处理方式 | 适用角度 | 模具复杂度 |
|---|---|---|
| 斜顶机构 | 3°-15° | 中等 |
| 滑块机构 | >15° | 较高 |
浇注系统设计规范
主流道锥度应控制在2°-4°，分流道截面优先采用梯形结构。冷料井深度一般为主流道大端直径的1.5倍，具体参数需考虑：
- 材料结晶特性
- 制品壁厚差异
- 模具温度梯度
冷却系统布置要点
随形水路加工误差需控制在±0.05mm，串联式水路长度不超过1.5m。不同材料的冷却时间计算公式：
结晶材料：t=1.3s×(壁厚/mm)²
非结晶材料：t=1.6s×(壁厚/mm)²
模具试模验收标准
首件尺寸合格率需达98%以上，连续生产50模次尺寸波动不超过±0.05mm。顶出系统验收需验证：
- 顶出行程重复精度
- 顶杆复位可靠性
- 制品脱模斜度适配性
