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UG经典注塑模具设计流程

2020-04-15 14:20:41来源: 天津仁好学校
UG经典注塑模具设计流程
导读:

注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,下面与大家分享的是关于NX经典注塑模具设计流程。

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注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,下面与大家分享的是关于NX经典注塑模具设计流程。

UG经典注塑模具设计流程
  注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,扩大注塑制品应用的首要问题。

  为了注塑模具的设计质量,首先必须规范注塑模具的设计流程。对成品进行设计前检讨和分析、消化

  (1).制品的几何形状;

  在进行模具设计前,首先要对成品图,进行详细的分析和消化。其内容包括以下几个方面。根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型。

  (2).制品的尺寸,公差及设计基准;

  (3).制品的技术要求;

  (4).制品所用的塑料名称、牌号;

  (5).制品的表面要求。

  注射机型号的确定

  注射机规格的确定,主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆间距)、容模量、顶出形式及项出长度。

 型腔数量的确定及型腔排列

  模具型腔数量的确定,主要根据制品的投影面积、几何形状(有无滑块)、制品精度、批量以及经济效率来确定。

  型腔数量主要依据以下因素进行确定:

  (1).制品重量与注射机的注射量;

  (2).制品的投影面积与注射机的锁模力;

  (3).模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距);

  (4).制品精度;

  (5).制品颜色;

  (6).制品有无滑块、斜销及其处理方法;

  (7).制品的生产批量;

  (8).经济效率。

  以上这些因素相互制约的,因此在确定设计方案时,必须进行协调,以满足其主要条件。

  通常,型腔数量,若客户指定设计人员要对其进行综合衡量,若满足不了要求,必须与客户进行一步检讨。

  型腔数量确定之后,要进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡和滑块机构的设计.

 分型面的确定

  分型面,在一些的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模具设计人员来确定。一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。

  其分型面的选择应遵照以下原则:

  (1).不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;

  (2).有利于制品的精度;

  (3).有利于模具加工,特别是型腔的加工;

  (4).有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;

  (5).有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧;

  (6).便于金属嵌件的安装。

  滑块、斜销机构的确定

  滑块、斜销机构应的选择,应根据具体的产品形状来确定。在设计滑块、斜销机构时,应确保其安全可靠,尽量避免与顶出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复位机构。

  浇注系统的设计

  浇注系统的设计,包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定,浇口位置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定。

  当采用点浇口时,为了确流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计。

  在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置。浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。



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